Линия производства зефира

Предлагаемая линия по производству глазированного зефира состоит из следующих основных узлов:

1. Котел варочный КПМ-160
Котел предназначен для приготовления зефирной массы, сиропов, джемов, начинок и прочих кондитерских масс.

  Технические характеристики

2. Машина сбивальная

Машина предназначена для сбивки зефирной массы.

3. Машина отсадочная ЗМ 150
3ефироотсадочная машина предназначена для отсадки заготовок зефира на лотки периодическим способом.

Технические характеристики

4. Машина темперирующая КПМ-100
Котел предназначен для приготовления шоколадной глазури, сиропов, джемов, начинок и прочих кондитерских масс.

Технические характеристики

Машина для глазировани	КОГ 01
Установленная мощность, кВт, не более	5,0
Производительность: площадь, покрываемая шоколадной глазурью толщиной 1,5-2 мм, м 2/мин	до 2,2 м2
Ширина конвейерной сетки, мм	400
Скорость движения сетки, м/мин	0-5,5
Габаритные размеры мм, не более длина х ширина х высота	1300х1200х1550
Объём загрузочной ёмкости, литров	60
Масса, кг, не более	150

6. Охлаждающий тоннель КОГ 01
Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности

Технические характеристики

Комплект поставки:

1. Котёл варочный КПМ 160
2. Машина сбивальная
3. Зефироотсадочная машина ЗМ 150
4. Машина темперирующая КПМ 100
5. Машина глазировочная КОГ 01
6. Охлаждающий тоннель КОГ 01
7. Этажерки сушильные   

Процесс изготовления зефира состоит из следующих этапов: подготовка сырья, приготовление рецептурной смеси, получения сахаро-агаро-паточного сиропа, сбивания, формования, сушки, глазировки, укладки и упаковки.

Основной процесс в производстве зефирных изделий – образование кондитерской пены, обусловленное свойствами пектиновых и других желирующих веществ. Зефир вырабатывается путем сбивания смеси фруктового пюре с сахаро-агаро-паточным сиропом и яичным белком. Для получения пышной пенообразной массы содержание сухих веществ в сахаро-фруктовой смеси должно быть на уровне 57…59 %, что достигается смешиванием сахарной пудры и пюре в соотношении 1:1. Сахаро-агаро-паточный сироп получают в варочных котлах путем растворения в воде набухшего агара с последующим введением в раствор рецептурных количеств сахарной пудры и патоки. Сироп уваривается до содержания сухих веществ 84…85 %.

Зефирную массу сбивают в периодически действующей сбивальной машине. Первоначально в машину загружают рецептурную порцию фруктового пюре и добавляют около половины яичного белка, необходимого на одну загрузку. Через 8-10 минут сбивания, не останавливая мешалки, добавляют вторую порцию требующегося белка и продолжают сбивание с приоткрытой крышкой для более свободного испарения воды и лучшей аэрации массы. Через 10-12 минут с момента введения второй порции белка добавляют компоненты, соответствующие рецептуре, после чего в машину загружают необходимое количество горячего сахаро-агаро-паточного сиропа и вымешивают массу в течение 3-4 мин для равномерного распределения желирующих веществ в массе.

Готовая зефирная масса подается на зефироотсадочную машину, которая методом отсадки формует порции зефира в виде полусфер. Отформованные порции зефира направляются на выстойку и подсушку в течение 12 часов до содержания сухих веществ 77…80 %. Глазирование готовых корпусов, производят на глазировочной машине. Из глазировочной машины корпуса направляются в конвейерную охлаждающую машину. На выходе из холодильной машины готовую продукцию вручную снимают с полотна, фасуют и упаковывают.

ООО СЕРВИС ХОЛОДА